一、软灯条灌胶机在灯条灌胶时产生气泡的主要原因大部份是没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
在灌胶前，一定要对胶水脱泡，建议脱泡时间6-8分钟。有灌胶时打开灯条灌胶机的抽真空系统。
二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：在灌胶前，在灯条灌胶机的软件控制系统中，做好各种参数设置，然后用一次性杯子进行测试，如只开A胶，10秒钟，出胶量是多少，然后只出B胶，同等时间出胶量是多少，用电子秤进行秤量，如有偏差，则修改参数，当调节到符合比例时，可大规模自动化灌胶。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：检查一下混合管，更换一下混合管类型；如果是静态搅拌换成动态的试一下。

三、胶水固化后要注意的事项。
1、胶水基本固化后表面会显得有点粘手，请不要在24小时就卷盘，打包。如24小时就打包，容易出现表面粘手，容易断裂这类现象，因为24小时胶水是处于基本固化状态，没有得到完全固化。解决办法：建议客户48小时后卷盘，打包。
四.软灯条灌胶机常用的胶水类型
当前一般以PU胶为主，PU胶固化后比较柔软，并且粘接性较好；环氧固化后，比较硬；硅胶的粘接性会比较差一些，所以当前一般情况下灯条灌胶选择PU胶比较合适。


如果，对于一些极寒极热的地方，就要用硅胶，硅胶耐低温效果及耐高温效果是整个胶水行业内最好的。
另外就是因为LED灯条是采用柔性线路板，所以比较柔软，做灌胶加工的时候必须用治具把灯带先固定平整，然后上面需要灌胶的厚度也需要用治具控制好，少了达不到防水的目的，多了LED灯条就变的较硬而不利于安装。我前天做的一批样品就是没有控制好厚度而使LED灯条变的较硬，不利于弯曲成型而不得不做报废处理，所以这一关非常关键。
灌胶完毕之后如果等胶水自动干透的话需要12个小时左右，如果进行烘烤的话可以在8小时左右完成。但烘烤的温度不能超过80度，否则胶水的粘接性能会受影响，从而影响防水效果。

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