灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。主要用于产品粘接，固定，防水，保护等。
灌胶机兴起于2009年，2008年经历过一次大的经济危机，很多工厂裁员，09年中国经济复苏，很多企业有单没人做，一时再把原来裁掉的老员工招回来也不现实，更何况那些老员工也不愿意回来，为了解决生产人员不足的问题，也就在这一年很多企业开始采用灌胶机来实现自动化，也提升生产效率，解决人工不足的问题。也正是这一年，企业的需求，带动了市场上灌胶机这个产业的发展。　 　　
一、灌胶机的定义 　　
1、灌胶机适用的液体：
灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，当然也适用于单组份胶。其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1，2：1，5：1，4：3，10：1居多！　 　　
2、灌胶机应用领域： 　　
灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等！
二、目前市场灌胶机的品牌： 　 　　
中国：昆山沃椿、威海仲氏，深圳奥松、广州大创，中山杰达等等 　　
三、灌胶机分类 　　
（1）简易式灌胶机，组成比较简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1，主要应用于一些低端的，对灌胶工艺要求不是太严格的产品！

　　 
（2）半自动型灌胶机，此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中，一般适用于LED节能灯，电源

　　
（3）自动灌胶机，此类灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为高端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。自动灌胶机在目前应用于大面积，灌胶要求比较均匀的产品，其中以LED模组,LED球泡灯，传感器，互感器，电子线圈灌胶的最为居多！ 　

(4）灌胶机流水线

带有轨道平台，可与接驳台，固化炉等相连接，实现自动上料，自动灌胶，自动进烤箱，无人化灌胶。

（5）微量灌胶机

灌胶量很小，对计量泵的精密性要求特别高，主要用于一些微型产品灌胶。由于灌胶量小，这类机器最大的难点就是计量泵的开发，就像任何事物一样，大的东西好做，微型的东西反而难做，目前整个市场上能做微量灌胶机的客户并不多，其中沃椿在这方面技术比较领先。

（6）真空灌胶机

真空灌胶机主要用于无气泡灌胶，有些电子产品，像汽车上面的点火线圈 ，灌胶是不能有一个气泡的，这类产品要实现这种效果，只能在真空状态下灌，不断胶水要真空脱泡，灌胶的环境也是在真空下进行的，所以具空灌胶机外观同其它灌胶机也看上去不同，有一个大的罩子。

四、如何选购灌胶机 　　
在购买灌胶机之前，首先需要弄清两件事情： 　　
1、使用的胶水基本特性： 　　
a) 是什么胶水？单组份还是双组份（AB胶） 　　a) 如果是双组份，AB胶的重量比是多少 　　b) 胶水的粘度和密度？ 　　
c) 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？ 　　
d) 胶水如何包装 　　
2、 灌胶工艺需要达到的要求 　　
a) 灌胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？ 　　
b) 胶水是用来灌封？黏贴？绝缘？防潮？点滴？ 　　
c) 要求如何实现灌胶操作？ 　　
五、灌胶机选择原则： 　　
1． 胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。 　　
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。 　　
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。 　　
4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。 　　
六、灌胶机常见问题 　　
灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 　　
1. 胶阀滴漏 　　
此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.另外一方面也有可能是密封圈磨损造成的，定期检查一下密封圈，并更换一下密封圈。 　　
2. 出胶大小不一致 　　
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 　　最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 　　
3. 流速太慢 　　
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 管路若无需要应愈短愈好 　　
4. 流体内的气泡 　　
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 　　　
5. 环氧树脂的清洗 　　
可能的话尽量用带有甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好
6.卡泵问题
卡泵是因为胶水有填充物，对待有填充物的胶水可以采用柱塞泵来代替齿轮泵。
7.胶水不干问题
胶水不干问题，主要是配比不对，所以要检查一下程序，看设置是否有问题，如果程序没有问题的话，就要检查一下计量泵，看是否是因为泵的磨损所造成的。另外如果将AB胶倒错了的话，也会引起不干，所以员工在倒胶水的时候一定要看好，胶桶上面的标识，不可把B胶倒到A胶桶中，不可把A胶倒入到B胶桶中。　
七、目前国内灌胶机的现状
国内灌胶机从09年到现在，经过7年的发展时间，工艺已经很成熟了，做工越来越完善，大部份电子企业，LED光电企业，照明企业，家电企业都在使用灌胶机在灌胶，一些大型，高产能的企业现在对灌胶机流水线的需求比较多，自动上料，自动灌胶，自动进烤箱，自动抽真空等。流水线灌胶机实现无人化生产，将成为时代的趋势。