AB灌胶机是一种专门用于完成AB胶灌胶工艺的电子设备,自动化实现用户比例的AB混合，并实现自动点胶的过程。与普通点胶机设备相比较，同样由气压控加胶水由料筒压出，有阀门控制出胶大小。不同的就是有两套控制系统，分别控制a胶和b胶。ab灌胶机又被称为双液灌胶机，实现了双液自动化配比出胶，同时设备搭载了三轴机械移动平台，能够实现三维空间内不同位置的灌胶操作，减少了人工操作环节，提高了效率和质量。

1 产品介绍
AB灌胶机是一种专门用于完成双组份胶水点胶工艺的电子设备，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。
2 基本内容
1 、采用LED数码显示滴胶量，可随时随意微调滴胶量。
2 、点胶精度及点胶频率：最小滴胶量达0.001毫升,精度0.01%,频率大于800次/分。
3 、自动吐出时间调节:0.001S-99.99秒,吐出间隔时间调节:0.1-9.9秒。
4 、有16种调节模式,如自动循环,定时定量叶出，恒量吐出，手动藏匿功能等。
5 、具有真空回抽功能，可调节负压至600毫米汞柱。
6 、输入气压3.5-7 KG/cm2 ，输出气压0.1-7 KG/cm2
7、简单易操作，提高生产效率
3 常见问题
AB灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
a,胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

b,出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
c,流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
d,流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
e,胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效，则应使用氮气) 。
灌胶时断胶原因
第一：检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等)，这种情况下会使点胶机产生灌胶断胶的问题；

第二：制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现灌胶断胶的问题。
针头的选择
点胶针头的选择方法 ：
1．四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间。
环氧树脂的清洗
环氧树脂（expoxy）尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗就越好。
4 应用行业
1．照明行业：LED球泡灯，LED硬灯条，LED洗墙灯
2．电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达。
3．LED行业：LED屏幕。

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