AB灌胶机最常遇到的问题就是出胶问题，如果实现稳定均匀的出胶呢，下面为你做一下具体的介绍.
1出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 简单的解决方法就是在空压机上面再接一个储气管，保持气压的稳定。目前很多工厂都采用这种办法，简单可行又经济。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
2.流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.管路若无需要应愈短愈好
3 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.
4. 针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或铁弗龙针头