全自动灌胶机送料接驳台+在线式灌胶机+安装接驳台+固化炉。先由工作人员将摆放在治具上的产品放置在送料接驳台中；经流水线自动输送至灌胶机中进行产品底部灌胶；灌胶完毕后自动输送至固化炉中进行加温固化。代替人工操作，可以确保用户能够实现真正的高效、精确、快速、节能、环保的自动化灌胶梦想，为企业节省成本，提高企业在市场上的竟争力，另一方面全自动灌胶机灌胶，每个产品的灌胶量是一致的，灌出产品的品质是有保障的，用全自动灌胶机，大客户来看厂，会增加信任度，企业接单会更容易。
全自动灌胶机具体优势如下：

1、控制部分：台湾FATEK PLC控制，显示器采用台湾WINVIEW 7寸触摸屏，编程简单，使用方便；操作软件是自主开发的，维护方便。编辑工作程序时，操作者可以根据产品的胶量定量灌胶，可有效的节约胶水。设备能储存所有已经编辑好的程序，操作者可以根据不同的工件调用相应的程序。无工件灌胶时可自动清洗胶枪，能有效地防止因胶水干涸而堵塞胶枪与胶管。
2、配备系统：根据提供胶水规格的特性，选择齿轮泵或者螺杆泵，双电机控制比例从100：10~100：100皆可调
3、机架部分：机架可采用铝型材或者全钣金折弯焊接制作，结实，耐用；钣金采用静电喷粉烤粉的工艺完成，美观、清理方便。
4、混合系统：头部带无刷电机动态混合出胶搅拌，保证胶水混合均与，避免胶水不干现象。
5、液位检测系统：采用高低液位感应装置,缺料及满料自动报警
6、压力监测系统：采用压力传感器，实时监测管路压力，确保设备安 全高效运行；
7、原料搅拌系统：A、B 料桶均带有搅拌功能；目的是为了保持物料的 均一性，特别适合含沉淀及填料的物料；
8、原料加热系统：A 料桶及 A 胶管路有加热功能；目的是为了保持物 料的最佳物理性能及提高物料的流动性；
9、原料脱泡系统：A、B 料桶带有脱泡功能；目的是为了保证物料在原料缸内无气泡；
10、自动清洗系统：采用进口隔膜泵自动清洗，可自动清洗混合装置及混合, 清洗剂可以循环用;
11、流水线：长度 1200mm，宽度 400mm；流水线到底角的高度为 80mm, 可调范围 50mm输送部件；
12、自动抽料系统：并配有吸料管，长度约 1.5 米；
13、LED 照明系统：机箱内部设有照明系统；用于肉眼观察产品灌胶情况；
14、存储功能：可存储1-2000组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数，并具有防固化、防呆及故障报警功能；

综上即为全自动灌胶机的优势，有了全自动灌胶机，灌胶会更放心，更省心。