双液灌胶机应用的胶水基本都是AB胶，不同成份，不同价格的AB胶，其特性会存在着很大的不同。有的AB胶比例相接近，有AB胶比例相差大，有的AB胶比较稀，有的则很稠，有的容易产生气泡，有的比较稳定，当遇到这些情况下，你该怎么办呢？
下面为大家具体的分析一下：
双液灌胶机在使用前第一步先做一下排胶工作，设置好参数后，首先排A胶用一次性杯子结好，然后称一下重量，然后再排B胶用一次性杯子结好，同样的时间，然后用电子秤称量。如此反得的测试几次，记录每次的数据，这样就可以很精确的看出比例是不是对的。
双液灌胶机灌胶最怕的就是胶水比例不对，如果比例不对，则会造成胶水固化不完全，从而影响灌胶后的品质。当比例没有任何的问题时，再设置好每个产品的灌胶时间，以保证每个产品定量灌胶，胶量一一致。

其次双液灌胶机针对一些呈固体状，或者是一些在常温状态下流动性比较差、粘稠度比较高、易发生粘结凝固的胶体。需要辅助以加热工艺，将胶体转换为液体状态，以保证胶体在封装过程中的充分流动，确保封装质量。加热过程需要配合以一套发热温控系统。
除了加热处理之外，另外一些在遇到空气中的水分之后容易产生结晶的胶体也需要配合特殊的生产工艺。其中PU类材料是最易发生结晶的。液体结晶不仅会对产品的封装质量造成影响，更会在封装过程中发生堵塞、影响设备各项性能。针对这一问题的解决方案是利用惰性气体进行驱动。
再者双液灌胶机在使用一些容易产生气泡的液体在封装作业进行之前，为了对胶体中的气泡进行排除，需要进行脱泡、加热、搅拌以及干燥处理。直到将胶体内的气泡降至接近于0的最低限度。为了达到更好的干燥处理效果，往往需要外置一个真空的泵，将胶体存放到不锈钢的压力缸之后，再利用外置的真空泵抽吸，保证排除胶体内的气泡。还有一些胶体在封装之前需要对其进行加热处理。
最后针对一些加了填料的AB胶，胶水易沉淀，分层，针对这种现象，灌胶机储料桶上要装好搅拌装置，通过搅拌避免分层，沉淀。

综上即为针以不同胶水的解决办法，希望在你使用双液灌胶机时，能对你有所帮助。