自动灌胶机应用：
电源，球泡灯，控制器，接线盒，传感器，变压器，LED模组产品等自动灌胶作业，精密计量，混合均匀，固化充分，产品一致性强，一台机器可达到5-7人工产能，更省成本。
自动灌胶机质量要求
“准、匀、稳、泡”。
（1）“准”：即计量准确，在压力、温度、粘度、流量及配比基本不变的条件下，其总吐出量和重量混合比的误差不超过0.5%，可在保证重量混合比不变的条件下调节其总吐出量的大小。
（2）“匀”：即混合均匀，在设定的混合比及流量的范围内，保证两组份或多组份原液混合均匀。
（3）“稳”：即料温稳定，不会因温度的误差而影响其反应速度和计量精度，温度误差不超过±2℃。
（4）“泡”：吐出的胶料宏观无气泡（肉眼看不到气泡）。本机配有可靠高效的真空系统，保证原料中的不含气泡，且专利设计的浇注头可保证两组份或多组份原液混合时不会产生气泡。
自动灌胶机的四个关键组成：

“罐、泵、头、控”。
（1）“罐”：料罐和附属装置及其控温和供料系统。采用特殊设计的平盖带搅拌的三层结构料罐（耐酸不锈钢内胆，附螺旋档板的加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层），能保证料罐的气密、加热可靠、供料充分，为“准”、“匀”、“稳”、“泡”创造条件。

（2）“泵”：计量泵及其传动、调节、显示装置和它们的系统流程，是保证计量准确的关键，采用进口低速高精度计量泵并配有精密的传动及调速装置。
（3）“头”：（浇注头）两组份或多组份的动态混合装置，是两组份或多组份混合均匀的关键，能保证混合料在整个浇注过程中配比始终保持不变，使整个混合系统气密、保证制品宏观无气泡。做到浇注后混合腔及混合头自动清洗干净（电脑程控）。
（4）“控”：电气及仪表显示和自动控制装置，能有效地控制和显示工作温度、真空度、浇注压力和回流压力等主要参数，直观明了、稳定可靠、操作简单、维修方便。

综上，自动灌胶机已成为灌胶效率很高的自动化机器，为客户提升了产能，也很大的节省了成本。