全自动灌胶机如何控制好胶量，这是客户最关心的问题！通常全自动灌胶机如何实现完美胶量控制呢？
1.出胶有气泡，此种情况可能是胶水中有空气，在灌胶前用真空泵对胶水进行脱泡处理，排除里面的空气。如果是电子元器件较多的产品，出现气泡也可能是灌胶速度过快，胶水不能及时的流动到缝隙中，一般解决方案为二次灌胶，先灌一半，然后再灌一半。
2. 胶阀滴漏
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气,，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
3. 出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
4. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。

除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
5. 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
6. 瞬间胶在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空 压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 。
7. 针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用绕性或铁弗龙针头。
8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。

综上即为全自动灌胶机胶量控制方案，希望对你有所帮助!