1.灌胶量的大小，灌胶压力，针头大小 ，针头与工作面之间的距离，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需要特殊设定的流体等等，下面做下介绍，希望能够有所帮助 首先灌胶量的大小通常认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。灌胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据温度和胶水的特性选择灌胶时间。

2.灌胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现灌胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。
3.灌胶机针头通常要选取针头内径大小为灌胶胶点直径的1/2左右的针头，灌胶过程中，应根据产品大小来选取灌胶针头。
4.胶水区别，有些胶水比较粘，流动性差，可采用加热的方式，增加胶水的流动性。针对比较粘的胶水，为保证出胶量，料桶的口径可以开的大一些，增加胶水的顺畅度。

5.针头与工作面之间的距离，不同的灌胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好灌胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
6.除了灌胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响灌胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品，而胶水温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
7.另外胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

综上即为影响灌胶机出胶量的几个因素，我们可以根据自己的情况，去适当的去改变其中的某一项，从而解决胶量的瓶径问题。