灌胶机灌胶固化后有气泡及气泡产生的主要原因：
1、搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。
2、潮气和固化剂的反应产生了气体，现象:很大的气泡
第一个原因产生气泡的解决方式：
建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，通过双液灌胶机，抽真空系统对其抽真空。
打开灌胶机加热系统，预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
第二个原因产生气泡的解决方式：
a、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。 b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
d、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除
最简单的解决灌胶气泡方法，采用真空灌胶机。
真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，也就是将胶水进行脱泡处理，确保灌出的胶水没有气泡。主要的应用行业LED软灯条行业，汽车点火线圈，LED电源等。
真空灌胶机目前有两种类型：一种是全自动真空灌胶机，一种是半自动真空灌胶机。
全自动真空灌胶机，就是不断对胶水进行脱泡处理，包括整个灌胶的环境都在真空的环境下进行的，也就是在灌胶机的机械手部份做成全真空的环境。这种灌胶机一般用于点火线圈灌胶，也就是产品灌胶不能有一点气泡。

半自动真空灌胶机，也就是在存储胶水的料桶处加上真空泵，对胶水进行脱泡处理，减少气泡的产生，目前这种工艺用在LED软灯条灌胶，还有电源灌胶方面会比较多一些。

在实际生产过程中，我们无论是用半自动真空灌胶机还是全自动灌脱机时，在进行灌胶机时，还可能会有一点气泡，可能是由于下面的原因：
1、灌胶机配的真空泵不好用，抽不掉气泡。
2、灌胶机在打出胶之前没有对树脂抽真空脱泡。
3、树脂胶粘度大，需要二次脱泡。
另外真空灌胶机，灌胶时对品质的要求较高，所以在产能方面会有所降低，灌胶时不能过快，否则的话，胶水脱泡的效果是不很理想的，所以在使用真空灌胶机时一定不要追求灌胶太快。所以真空灌胶机的计量泵一般采用微量泵，泵体不能过大，这样的话，更有利于灌胶无气泡。
真空灌胶机有什么特点：
1. 配胶比例：10：1或1：1或其它固定比例可调
2. 箱内照明：LED照明系统
3. 抽真空装置：高级真空泵
4. 出胶控制：高精密齿轮泵
5. 控制系统：进口PLC、触摸屏
6. 编程方式：示教编程
7. 主泵（A泵）：3.2cc/转（体积）
8. 副泵（B泵）：1.2cc/转（体积）
9. 胶桶容量：A、25L B、25L
10. 出胶流量：10-60g/5s
11. 输入气压：0.5-0.6MPa（0.5-0.6kgf/cm2）
12. 供电电压：AC220V 50Hz
13. 机器功率：1000W

真空灌胶机配置：
1、滑动装置：台湾原装进口导轨
2、控制系统：松下PLC、昆仑通态触摸屏
3、软件系统：图形操作软件，防呆设计，示教性编程
4、动力系统：步进电机
5、计量系统：高精密柱塞泵，螺杆泵，齿轮泵
6、截止系统：自主开发
7、混合系统：动态搅拌装置
8、流量监控：可视流量计
9、机架结构：钢材
10、抽真空装置：真空泵
真空灌胶机特点：
1、 定位准，精度高，运行误差小，采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。
2、 强大的电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。
3、 配胶准：选用进口齿轮泵，出胶量可达1.2cc/转，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。
4、 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
5、 可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。
6、 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。
7、 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。
8、 操作简便，可储存10组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可。
9、 机器使用加厚钢化玻璃做视窗，各相接处均用密封胶条密封，保证灌胶真空环境。
真空灌胶机适用胶水：
双组份环氧树脂
双液聚氨酯
双液硅胶
综上即为解决灌胶机产生气泡最常用的三种方法，希望对你今后的灌胶有所帮助！